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轉(zhuǎn)子作為立軸沖擊式破碎機(jī)（也稱制砂機(jī)）的執(zhí)行部件，其使用期限直接決定了設(shè)備的檢修周期和開機(jī)率。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子不可避免會受到磨損，但對其磨損情況的正確分析、更換標(biāo)準(zhǔn)以及維修方法的制定，將極大地改善整臺設(shè)備的運(yùn)行情況，延長實際使用期限。
轉(zhuǎn)子磨損件磨損分析及維護(hù)方法
1、拋料頭磨損分析及維護(hù)方法
（1）正常磨損
拋料面磨損部位呈現(xiàn)對稱圓弧形磨損凹陷。耐磨嵌塊磨損后剩余量＜3mm時，需及時更換。
（2）偏側(cè)磨損
拋料面呈現(xiàn)中圓弧形磨損凹陷，磨損部位偏上或偏下。耐磨嵌塊磨損處剩余量＜3mm時，需及時更換。同時需要調(diào)整導(dǎo)料板角度以及破碎腔內(nèi)積料厚度，徹底解決偏側(cè)磨損。
（3）拋料頭開裂或破裂
及時更換開裂或破裂的拋料頭，并檢查給料中是否夾鐵、給料力度過大或裝配面有無夾砂等，及時進(jìn)行調(diào)整和清理，避免類似情況發(fā)生。
注意：轉(zhuǎn)子上配套拋料頭磨損到更換標(biāo)準(zhǔn)時，必須更換轉(zhuǎn)子拋料頭總成，不能選擇性單件更換，否則將影響轉(zhuǎn)子動平衡。
2、上、下磨損板磨損分析及維護(hù)方法
（1）磨損板的內(nèi)表面磨損
磨損板的內(nèi)表面到排料口處出現(xiàn)溝壑形磨損，磨損處磨損板厚度余量＜3mm時，必需進(jìn)行更換。
（2）上磨損板非正常磨損
主要因給料筒及給料孔套磨損嚴(yán)重，需有針對性的檢查給料筒及給料孔套的磨損情況并進(jìn)行更換（上磨損板內(nèi)側(cè)邊緣磨損到3mm時更換），同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安裝位置和安裝角度影響。
（3）下磨損板磨損過快
需有針對性地檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損速率（分料盤磨損處厚度余量＜3mm或固定螺栓頂部開始磨損時必須更換），同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響。