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制砂機在使用中常出現以下故障
時間:2025-03-05 來源:本站
作者:管理員 點擊: 155次
制砂機在使用中常出現以下故障：
產量不達標
- 原因：給料不均勻，物料粒度太大或濕度大，葉輪轉速不合適，易堵塞流道。
- 解決：調整給料裝置，控制物料粒度和濕度，按規(guī)定調整葉輪轉速，清理流道。
出料粒度過大
- 原因：葉輪和分料錐磨損，導致物料無法徹底破碎；破碎腔間隙過大，物料過早排出。
- 解決：及時更換磨損部件，按要求調整破碎腔間隙。
設備振動劇烈
- 原因：設備安裝基礎不穩(wěn)，葉輪內有異物，軸承損壞，電機不平衡。
- 解決：重新加固安裝基礎，停機清理葉輪異物，更換軸承，檢修電機。
軸承發(fā)熱
- 原因：潤滑脂不足或變質，軸承損壞，軸承安裝過緊或間隙過小。
- 解決：補充或更換潤滑脂，更換軸承，調整安裝間隙。
悶機
- 原因：進料量過大，超過設備處理能力；物料過硬或粘性大，導致破碎困難。
- 解決：控制進料量，根據物料特性選擇合適的制砂機，對粘性大的物料進行預處理。
皮帶打滑
- 原因：皮帶磨損、松動，皮帶輪表面有油污或灰塵，電機功率不足。
- 解決：更換皮帶，調整皮帶張緊度，清理皮帶輪表面，檢查電機功率并更換。
出料口堵塞
- 原因：出料口尺寸過小，物料濕度大或含泥量高，排料速度慢。
- 解決：調整出料口尺寸，控制物料濕度和含泥量，提高排料速度。
制砂機在使用過程中，運作人員應定期檢查維護，及時發(fā)現并解決故障，確保設備正常運行。
產量不達標
- 原因：給料不均勻，物料粒度太大或濕度大，葉輪轉速不合適，易堵塞流道。
- 解決：調整給料裝置，控制物料粒度和濕度，按規(guī)定調整葉輪轉速，清理流道。
出料粒度過大
- 原因：葉輪和分料錐磨損，導致物料無法徹底破碎；破碎腔間隙過大，物料過早排出。
- 解決：及時更換磨損部件，按要求調整破碎腔間隙。
設備振動劇烈
- 原因：設備安裝基礎不穩(wěn)，葉輪內有異物，軸承損壞，電機不平衡。
- 解決：重新加固安裝基礎，停機清理葉輪異物，更換軸承，檢修電機。
軸承發(fā)熱
- 原因：潤滑脂不足或變質，軸承損壞，軸承安裝過緊或間隙過小。
- 解決：補充或更換潤滑脂，更換軸承，調整安裝間隙。
悶機
- 原因：進料量過大，超過設備處理能力；物料過硬或粘性大，導致破碎困難。
- 解決：控制進料量，根據物料特性選擇合適的制砂機，對粘性大的物料進行預處理。
皮帶打滑
- 原因：皮帶磨損、松動，皮帶輪表面有油污或灰塵，電機功率不足。
- 解決：更換皮帶，調整皮帶張緊度，清理皮帶輪表面，檢查電機功率并更換。
出料口堵塞
- 原因：出料口尺寸過小，物料濕度大或含泥量高，排料速度慢。
- 解決：調整出料口尺寸，控制物料濕度和含泥量，提高排料速度。
制砂機在使用過程中，運作人員應定期檢查維護，及時發(fā)現并解決故障，確保設備正常運行。
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